Разработка конструкции приспособления для сборки и сварки колонны

Объектом исследования является сборка и сварка колонны строительной, проектирование сборочно-сварочного приспособления.
Целью данной работы является расчет и конструирование сборочного-сварочного приспособления для сборки и сварки колонны крайней
В ходе работы был проведен расчет сил сварочных деформаций действующих на изделие в процессе сварки и кристаллизации сварочной ванны, разработана принципиальная схема приспособления.
В результате работы было спроектировано сборочно-сварочное приспособление для изготовления колонны крайней.
Весь процесс сборки и сварки изделия происходит на одном приспособлении с одним переворотом, что значительно сокращает трудоемкость процесса изготовления.

Введение 14
1 Обзор литературы 16
1.1Приспособления, применяемые в промышленности 16
1.2Технология изготовления конструкций типа колонны 20
1.3Метод расчета сборочно-сварочных приспособлений 24
Анализ сварной конструкции. Разработка технологии сборки
2 27
и сварки
3 Схема базирования свариваемой конструкции 32
4 Размерная цепь 35
4.1 Размерная цепь сварной конструкции 35
4.2 Размерная цепь разрабатываемого приспособления 37
5 Схема действия сил на детали конструкции 39
5.1Сварочные деформации 39
5.2Расчет требуемых усилий прижима деталей 42
5.2.1 Усилие прижатия на кромку 42
5.2.2 Усилие прижатия в продольном изгибе 43
Принципиальная схема сборочно-сварочного
6 45
приспособления.
7 Выбор винтового прижима 46
8 Проектирование основания приспособления 49
8.1 Расчет опорной балки 49
8.2 Расчёт цепного кантователя 50
9 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение
9.1Предпроектный анализ 54
9.1.1Потенциальные потребители результатов
исследования
9.1.2Анализ конкурентных технических решений с
позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения
9.1.3 SWOT-анализ 58
9.1.4Оценка готовности проекта к коммерциализации 63
9.1.5 Методы коммерциализации результатов научно- 64
технического исследования
9.2 Инициация проекта 65
9.2.1 Цели и результат проекта 65
9.2.2 Организационная структура проекта 67
9.2.3 Ограничения и допущения проекта 67
9.3 Планирование управления научно-техническим проектом 69
9.3.1 Иерархическая структура работ проекта 69
9.3.2 Контрольные события проекта 70
9.3.3 План проекта 71
9.3.4 Бюджет научного исследования 75
9.3.5 Формирование бюджета затрат научно- 81
исследовательского проекта.
9.4 Организационная структура проекта
9.5 Матрица ответственности. 82
9.6 План управления коммуникациями проекта 83
9.7 Реестр рисков проекта 84
9.8 Определение ресурсной (ресурсосберегающей),
финансовой, бюджетной, социальной и экономической 85
эффективности исследования
9.8.1 Оценка абсолютной эффективности исследования 85
9.8.2 Оценка сравнительной эффективности
исследования
9.9 Вывод 92
10 Социальная ответственность 92
10.1 Введение 92
10.2 Производственная безопасность 94
10.2.1 Отклонение показателей микроклимата в
помещении
10.2.2 Превышение уровней шума 95
10.2.3 Повышенный уровень электромагнитных
излучений
10.2.4 Поражение электрическим током 97
10.2.5 Освещенность 99
10.2.6 Пожарная опасность 102
10.3 Экологическая безопасность 105
10.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 106
10.5 Перечень НТД 108
Заключение 109
Список использованных источников 110
Приложение А. С2435-КР.И-К Колонна крайняя 113
Приложение Б. Технологические карты 115
Приложение В. Маршрутные карты 144
Приложение Г. Угольник магнитный 90 Degree Angle 600
MAGSWITCH 8100495
Приложение Д. Кантователь FR604 159
Приложение Е. ФЮРА 301320.32 Приспособление для
сборки и сварки. Сборочный чертеж
Приложение Ж. ФЮРА 301320.30 Опора. Сборочный чертеж 164
Приложение З. Design of the device for the assembly and
welding of the column

В ходе работы было рассчитано и спроектировано приспособление для
сборки и сварки колонны крайней.
Разработанная конструкция приспособления для сборки и сварки для
колонны крайней изготавливаемой по чертежу С2435-КР.И-К представлена в
Приложении Е.
Весь процесс происходит на одном приспособлении с одним переворотом
изделия, что значительно сокращает трудоемкость процесса.
Деталь колонны №7 укладывается на опоры сбоку к ней приставляют
детали №1 и фиксируют магнитным уголками. Сверху деталь №1 прижимается
к опоре винтовым зажимом. Далее происходит процесс сборки (наложение
прихваток) и затем процесс сварки согласно технологическим картам.
Чертеж опоры с установленными элементами крепления представлен в
Приложении Ж.
Далее согласно чертежу, устанавливаются детали №8 – 6 шт.,
фиксируются теми же винтовыми зажимами и провариваются согласно
технологической карте.
Следующим этапом полуфабрикат колонны с помощью кантователей
переворачивается на 180°, фиксируется магнитными углами и устанавливаются
остальные 6 штук деталей №8 и провариваются согласно технологической
карте.
Недостатками данного приспособления является отсутствие готового
винтового зажима с такими габаритными размерами. Изготовление его в
индивидуальном порядке увеличит себестоимость сборочно-сварочного
приспособления.
Были просчитаны ресурсоэффективность установки и ее
ресурсосбережение.
Определена социальная ответственность при проведении сборочно-
сварочных работ.